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降膜蒸发器

多效降膜蒸发器是一种有效单程非循环型膜式蒸发设备,其膜式蒸发原理决定了它具有传热效率高 、 温差损失小 、 物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。多效降膜蒸发器广泛适用于
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产品描述
d.jpg产品范围
按效数可分为单效、双效、三效、四效、五效、六效、七效、八效蒸发器。

d.jpg规格型号
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d.jpg产品概述
多效降膜蒸发器是一种有效单程非循环型膜式蒸发设备,其膜式蒸发原理决定了它具有传热效率高 、 温差损失小 、 物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。多效降膜蒸发器广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。本公司生产的降膜蒸发器其主要技术指标达到了一定水平。现在生产单效、双效、三效、四效、五效不用热泵和用热泵的十大类型 ,A(碳钢)、B(接触物料部分为不锈钢)、C(除结构件外均为不锈钢)、T(钛材)等材质,共六百余种规格的系列产品,并可承担其他形式蒸发器改造为降膜蒸发操作的任务, 可为普通蒸发器配加热泵,以降低生蒸汽消耗,提供与蒸发器相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。

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工作原理
多效降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室, 汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。热泵蒸发原理为:生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩,与生蒸汽混合(或机械式压缩机将二次蒸汽压缩),从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用,使生蒸汽消耗大大降低,例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

d.jpg性能特点
(一)操作简单、方便
1、降膜蒸发器的开车、停车,操作简单快捷,可实现自动化控制。
2、蒸发器内的滞留物料非常小,开车时间短,停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。
3、具有性能优异的液体分布装置,对流量变化适应性很强。
4、通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察,并可方便地进行调节。
(二)适宜热敏性物料的蒸发
1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求,物料被加热时间短,该多效降膜蒸发器可保证热敏性物料的优良品质。
2、在真空操作下,蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。
(三)适用性强
1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。
2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。
(四)能耗低、易实现多效操作降膜蒸发温差损失小,没有液体静压引起的沸点升高,且在小温差下仍能保证较高的传热系数(5~7℃温差也能正常有效运转),因此在总热温差一定的条件下很容易实现多效操作,从而达到降低蒸气消耗的目的。

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